Единый Стандарт
Добрый день! Чем я могу вам помочь?
Дистанционная программа профессиональной подготовки предназначена для специалистов, осваивающих профессию «Вальцовщик обкатной машины». Обучение проводится в заочной форме с применением дистанционных образовательных технологий без посещения учебного центра. Программы рассчитаны на 160 и 300 часов в зависимости от выбранного объема подготовки .
По итогам освоения материалов выдается официальный документ: удостоверение, свидетельство или корочки.
Для тех, кто ищет онлайн обучение вальцовщика обкатной машины в рассрочку, предусмотрена возможность поэтапной оплаты без переплат при своевременном внесении платежей согласно условиям образовательного сервиса.
Вальцовщик обкатной машины — это квалифицированный специалист, занятый в металлургическом и машиностроительном производстве, который осуществляет обработку металлических деталей на обкатном оборудовании . Специалист управляет процессом обкатки и редуцирования труб и баллонов, выдерживающих высокое давление до 10 МПа и выше .
Профессия вальцовщика обкатной машины востребована в:
Металлургических комбинатах и прокатных цехах ;
Заводах по производству труб и баллонов высокого давления;
Предприятиях по производству крупногабаритной техники;
Судостроительных заводах ;
Производстве металлопроката и стальных конструкций.
Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС), профессия вальцовщика обкатной машины предусматривает присвоение 4–6 разрядов .
4-й разряд
Характеристика работ :
Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давлением до 10 МПа.
Обслуживание заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах.
Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков.
Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины.
Участие в замене инструмента.
Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов.
Загрузка и выгрузка заготовок в нагревательные устройства и прессы.
Клеймение, маркировка и укладка баллонов.
Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте оборудования.
Должен знать :
Основы технологии нагрева и обкатки заготовок;
Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
Требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов и труб;
Правила маркировки и клеймения;
Базовые навыки слесарного дела.
5-й разряд
Характеристика работ :
Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давлением до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов.
Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки.
Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов.
Подбор и регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов.
Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов.
Пооперационный контроль качества.
Редуцирование и сверление отверстий в колпаках.
Наблюдение за работой приборов.
Должен знать :
Технологию нагрева и обкатки заготовок;
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин всех видов, нагревательных устройств;
Требования государственных стандартов к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб;
Способы калибровки технологического инструмента;
Системы ручного и автоматического управления.
6-й разряд
Характеристика работ :
Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давлением 10 МПа и выше.
Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов.
Контроль качества сферы, размеров и герметичности изделий.
Наладка оборудования и установка сменного инструмента.
Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок.
Обеспечение сохранности нагревательных устройств, систем автоматики и контроля, смазки и охлаждения инструмента.
Должен знать :
Технологию обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали;
Конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева;
Приспособления для обеспечения герметичности корпусов баллонов;
Виды брака и способы их устранения;
Физико-технические характеристики горючих и инертных газов.
Программа включает следующие тематические разделы :
Технологический процесс обкатки — изучение методов обкатки и редуцирования труб, баллонов и заготовок из различных марок стали и сплавов.
Устройство обкатного оборудования — принципы работы обкатных машин всех видов, нагревательных устройств, манипуляторов, прессов гофрирования и раздувки.
Настройка оборудования — регулировка температуры нагрева заготовок, подбор и настройка технологического обкатного инструмента, калибровка.
Контроль качества — пооперационный контроль, проверка геометрических размеров, герметичности и качества сферы изделий.
Обслуживание оборудования — выявление и устранение неисправностей, текущий ремонт, замена инструмента.
Маркировка продукции — клеймение, маркировка и укладка готовых баллонов и труб.
Охрана труда — соблюдение правил безопасности при работе с нагревательным оборудованием и грузоподъемными механизмами.
Обучение из любого населенного пункта при наличии доступа к интернету.
Заочная форма с применением дистанционных образовательных технологий.
Гибкий график изучения материалов (возможно совмещение с работой или иными занятиями).
Выдача удостоверения установленного образца после завершения курса.
Круглосуточный доступ к учебным модулям для повторения и закрепления знаний.
Программы объемом 160 и 300 часов для выбора оптимальной глубины подготовки .
Освоение современных технологий обкатки и редуцирования труб и баллонов.
В рамках курса слушатели изучают :
Технологию нагрева и обкатки заготовок — основы процесса, влияние температуры на качество обработки;
Устройство и правила эксплуатации обкатных машин всех видов, нагревательных устройств;
Требования государственных стандартов к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов и труб;
Способы калибровки технологического инструмента;
Системы ручного и автоматического управления оборудованием;
Правила маркировки и клеймения готовой продукции;
Основы слесарного дела — для обслуживания и ремонта оборудования;
Виды брака и способы их устранения;
Правила безопасности при работе с нагревательным оборудованием.
Специалисты, прошедшие обучение, могут рассчитывать на заработную плату в зависимости от региона, разряда и опыта работы. Вальцовщики обкатной машины на промышленных предприятиях получают в среднем :
| Разряд | Заработная плата |
|---|---|
| 4-й разряд (начинающие) | 50 000 – 70 000 руб. |
| 5-й разряд (опытные) | 70 000 – 95 000 руб. |
| 6-й разряд (высококвалифицированные) | 95 000 – 130 000 руб. |
Квалифицированные вальцовщики обкатной машины с опытом работы на крупных металлургических предприятиях могут зарабатывать выше среднего.
Начало профессиональной деятельности на позиции вальцовщика обкатной машины (4-й разряд).
Повышение квалификации и переход на должности 5–6 разрядов.
Дальнейший карьерный рост до старшего вальцовщика, мастера участка или начальника смены прокатного цеха.
Возможность работы на металлургических комбинатах, трубопрокатных заводах, предприятиях по производству баллонов высокого давления и крупногабаритной техники .
Дистанционный формат курса открывает возможности для профессионального развития без отрыва от работы.
Для прохождения курса необходимо:
Зарегистрироваться на образовательной платформе.
Изучить все модули дистанционной программы.
Успешно пройти итоговое тестирование.
После этого слушатель получает корочки, удостоверение или свидетельство, подтверждающее квалификацию «Вальцовщик обкатной машины» с присвоением соответствующего разряда .
Соответствие профстандартам — курсы разработаны в соответствии с требованиями 273-ФЗ и ЕТКС.
Быстрая выдача удостоверений — документы оформляются от 2 рабочих дней .
Рассрочка без переплат — обучение без предоплаты по партнерским банковским условиям.
Опытный преподавательский состав — специалисты с многолетней практикой в металлургии и машиностроении.
Обучение на основе официального договора — с правом на налоговый вычет.
Удобная платформа — доступ с ПК, смартфона или планшета.
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Без отрыва от работы | Обучение в удобное время |
| Срочная подготовка | Быстрое оформление документов |
| Обучение дистанционно | Из любого города России |
| Бесплатная доставка | Документы доставляются в удобное место |
| Обучение в любом месте | Из любой точки с доступом в интернет |
| Документы в ФИС ФРДО | Все удостоверения вносятся в реестр |
| Обучение в день подачи | Начало сразу после оформления |
| Актуальные материалы | Только проверенные и современные данные |

Онлайн обучение рабочих профессий — это образовательный процесс, проводимый через интернет, включающий теоретические и практические занятия, направленные на получение профессиональных навыков и знаний в конкретной сфере деятельности.
В онлайн формате доступны такие профессии, как электрик, сварщик, слесарь, автомеханик, повар, парикмахер, монтажник, сантехник и многие другие.
Основные преимущества включают гибкий график, возможность обучения из любой точки, экономию времени и средств, доступ к современным материалам и возможность повторного просмотра уроков.
Обычно требуется компьютер или ноутбук, стабильное интернет-соединение, наушники и камера для взаимодействия с преподавателями и одногруппниками.
Да, современные платформы используют симуляторы, видеоуроки и домашние задания для практических навыков.
Популярные платформы включают Moodle, Zoom, Google Classroom, Microsoft Teams, а также специализированные платформа учебного заведения.